English
简体中文
Esperanto
Afrikaans
Català
שפה עברית
Cymraeg
Galego
繁体中文
Latviešu
icelandic
ייִדיש
беларускі
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ភាសាខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Тоҷикӣ
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
Հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик 2025-10-30
Като ключова система, свързваща каросерията на превозното средство и колелата, автомобилното окачване пряко влияе върху безопасността при шофиране, комфорта на возене и ефективността на управление. С характеристиките на "високо прецизно тестване и ефективна диагностика",тестери за окачванеса навлезли дълбоко в четири основни сценария – производство на автомобили, поддръжка, инспекция и научноизследователска и развойна дейност. Те се превърнаха в основни инструменти за решаване на проблеми с окачването, като необичаен шум, отклонение и влошаване на производителността, стимулирайки стандартизираното надграждане на автомобилния пазар за резервни части и производствената индустрия.
В края на окончателната поточна линия в производителите на автомобили,тестери за окачванедейства като "последна линия на защита преди изпращане", за да гарантира, че параметрите на окачването на всяко превозно средство отговарят на стандартите:
Възприемайки технология за лазерно позициониране и сензор за налягане, той може да завърши тестването на твърдостта на окачването и коефициента на амортизация за едно превозно средство в рамките на 3 минути, повишавайки ефективността с 300% в сравнение с традиционното ръчно тестване.
Данни от определен производител на автомобили показват, че след въвеждането на тестера, процентът на несъответствие на параметрите на окачването е спаднал от 5% на 0,8%, избягвайки фабричните преработки, причинени от проблеми с окачването, и спестявайки над 200 000 юана разходи на месец.
При сценарии за поддръжка, тестерите се занимават с болезнената точка на „трудната преценка на грешката на окачването“ и улесняват бързите ремонти:
Чрез симулиране на динамичните реакции на окачването при различни пътни условия (като неравни пътища и завои), то може точно да локализира проблеми като изтичане на масло от амортисьора, деградация на пружината и стареене на втулките, с диагностична точност от 98%.
В сравнение с традиционния метод на „съдене по опит чрез тестово шофиране“, след като магазините за поддръжка използват тестера, процентът на преработване за грешки в окачването спада от 15% на 2%, а времето за поддръжка на превозно средство е намалено с 40 минути.
В сценарии като годишни проверки на моторни превозни средства и оценки на употребявани автомобили, тестерите са основното оборудване за тестване за съответствие:
Те отговарят на изискванията на GB 7258 Технически условия за безопасност при експлоатация на моторни превозни средства и могат да тестват ключови индикатори като степен на поглъщане на окачването и разлика между ляво и дясно колело, с грешка в данните от изпитването ≤ ±2%.
Данните от определена институция за инспекция показват, че след използване на тестера, процентът на преминаване на докладите за проверка на окачването се е увеличил до 99,2%, като се избягват спорове, причинени от грешки при ръчно тестване и се повишава авторитетът на докладите.
В етапа на научноизследователска и развойна дейност тестерите осигуряват поддръжка на данни за калибриране на параметрите на окачването и оптимизират производителността на продукта:
Те могат да симулират работата на окачването при екстремни среди (-30 ℃ до 60 ℃) и различни натоварвания и да записват кривите на вариациите на коравина и затихване в зависимост от работните условия.
Обратната връзка от екипа за научноизследователска и развойна дейност на определен производител на автомобили показва, че с помощта на тестера цикълът на калибриране на окачването за нови модели превозни средства е съкратен от 3 месеца на 1,5 месеца, което помага на новите продукти да бъдат пуснати предсрочно и да се възползват от пазарните възможности.
| Сценарий за приложение | Основна стойност на приложението | Ключови данни | Целеви потребители |
|---|---|---|---|
| Цех за производство на автомобили | Офлайн проверка на качеството за контрол на фабричното качество на пратката | Ефективност на тестване ↑300%, процент на несъответствие 5%→0,8% | Линии за окончателно сглобяване на автомобили, фабрики за цели превозни средства |
| Магазин за поддръжка на автомобили | Диагностика на неизправности за точен ремонт | Диагностична точност 98%, степен на преработка 15%→2% | 4S магазини, работилници за цялостна поддръжка |
| Инспектираща институция от трета страна | Тестване за съответствие за издаване на достоверни доклади | Грешка ≤±2%, процент на преминаване на отчета 99,2% | Пунктове за преглед на моторни превозни средства, институции за оценка на употребявани автомобили |
| Автомобилен R&D център | Оптимизиране на производителността за ускоряване на итерацията | Цикъл на калибриране 3 месеца→1,5 месеца | Екипи за научноизследователска и развойна дейност на производителя на автомобили, производители на компоненти |
в момента,тестери за окачванесе развиват към „интелигентност и преносимост“. Някои продукти поддържат безжично предаване на данни и базиран на облак анализ, а преносимите модели тежат по-малко от 5 кг, като се адаптират към сценарии като спасяване на открито и проверка на място. Като „инструмент за тестване“ на системи за автомобилно окачване, тяхната адаптивност към множество сценарии ще продължи да осигурява силна подкрепа за подобряване на безопасността и производителността на автомобилната индустрия.